В рамках нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство» Фонд продолжает выдавать льготные займы для открытия или развития своего дела.

Куда отправляется пластиковая бутылка после того, как окажется в мусорном контейнере? В цех по переработке вторсырья, запущенный ООО «Каспий ПЭТ». Подробнее в рамках постоянной рубрики «Как это работает» рассказал «Инфоштаб».

Эти небольшие бело-голубые хлопья, мощным потоком стекающиеся в накопительный бункер, еще несколько часов назад были смятыми пластиковыми бутылками. Чтобы сменить амплуа, емкости проделали многокилометровое путешествие в Астрахань и подверглись нескольким манипуляциям на специальном оборудовании. Затем им предстоит еще одна поездка за пределы нашего региона и новое перевоплощение. Но это будет позже, а пока горы полученного флекса пакуют в кипы и готовят для транспортировки.

Трудно представить нынешнюю жизнь без пластика. Этот синтетический материал сегодня заполонил чуть ли не все сферы и отрасли. Только пластиковых бутылок в России ежемесячно производится порядка 1,7 миллиардов штук. И такие емкости уже практически вытеснили более дорогие стеклянные.

После использования, понятно, все эти бутылки, пакеты, стаканчики и прочая тара, превратившаяся в мусор, отправляется на мусорный полигон или свалку. Там им под воздействием солнечных лучей предстоит разлагаться на микропластик не одну сотню лет. Наверное, через пару-тройку веков археологи будущего порадуются таким находкам. Если, конечно, вся наша планета к тому времени не облепится гигантским пластиковым слоем. И не отравится углекислым и угарным газами, фосгеном и бромистым водородом, которые выделяют синтетические отходы.

Такие нерадостные перспективы, конечно, не означают, что пластик нужно искоренять, словно лассовых врагов. «Дружить» вполне получится, дав ему вторую жизнь. После переработки, естественно. Что, собственно, и происходит на одном из астраханских предприятий.

Это производство родилось с подачи двух предпринимателей, создавших в 2019 году ООО «Каспий ПЭТ». Полгода ждали оборудование, заказанное в Китае. Затем еще несколько месяцев ушло на монтаж. Автоматическая линия была запущена в 2020 году.

По словам одного из учредителей и директора Карима Обами, большим подспорьем для старта бизнеса стала господдержка в рамках нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство», за реализацию которого в Астраханской области отвечает региональное министерство экономического развития региона и Астраханский фонд поддержки МСП. Дважды компания получала льготные займы: на 1 миллион рублей и на 5 миллионов. Эти деньги пошли на закупку оборудования, общая стоимость которого обошлась в 25 миллионов рублей. Большинство таких займов уже погашены. В планах на текущий год – выйти на полноценную прибыль.

Так уж сложилось, что производство запускалось в сложные периоды, которые на стадии разработки бизнес-плана никто предусмотреть не мог. Тут тебе и пандемия с карантинными ограничениями, и ужесточение санкций в отношении нашего государства из-за начала спецоперации.
«В основном были проблемы с ростом ценами и резким колебанием стоимости доллара. Также возникли проблемы с логистикой, и контейнерами, с закупкой запчастей, которых здесь не приобретешь и самостоятельно не изготовишь. Даже на грани банкротства оказались. Справились», — рассказал Карим Обами.

Тут стоит отметить, что производственный цех «Каспий ПЭТ» расположен на территории исправительной колонии №2 Астрахани. И это не стечение обстоятельств, а продуманное решение. Ранее Карим работал в компании, производящей полипропиленовые вкладыши для вагонов, в которых перевозится сыпучий груз. Производство тоже было на базе аналогичного режимного объекта. То есть, у предпринимателя был опыт и работы с пластиком, и взаимодействия с УФСИН.

Если простыми словами, модель выглядит следующим образом. «Каспий ПЭТ» отдал колонии в пользование оборудование, обеспечивает ее сырьем и заказывает услугу по его переработке. Такое «симбиоз» на пользу обеим сторонам. Предпринимателю выгодно, что постоянно есть рабочие и освободившиеся места недолго бывают вакантными, поскольку, к сожалению, не перевелись еще люди, приговоренные судом за нарушение закона к лишению свободы. А для исправительного учреждения дополнительное производство позволяет обеспечивать рабочими местами своих, позволим себе такое слово, «воспитанников». Так что переработка пластиковых бутылок в ИК №2 набирает обороты. Если в цифрах, то в 2022 году было произведено 357 тонн флекса, а в 2023 году – уже 670 тонн.

«Каспий ПЭТ» планирует расширять производство. Закуплен новый станок, который пока работает в тестовом режиме. Эта машина сможет отделять с бутылок этикетки из термоусадочной пленки. Помещать ее в дробилку нельзя, поскольку по плотности она почти как сама емкость, а значит, осядет на дне ванны вместе с флексом. Есть у предпринимателей и еще несколько идей.

«Есть несколько вариантов. Либо купить оборудование и перерабатывать другой вид пластика, например, полиэтилен. Может быть гранулы из него выпускать. Либо продолжить это направление, но самостоятельно изготавливать стрип-ленту», — рассказал Карим Обами.

Источник: https://astrakhanpost.ru/v-xlopya-astraxanskij-predprinimatel-priobshhil-zaklyuchennyx-k-pererabotke-plastika/